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    淬火介質

    發布時間:2019-07-16 瀏覽量:245+
    感應淬火常用淬火介質有哪些?其性能及適用性如何?
    感應淬火常用淬火介質有水、乳化液、油、及水溶性淬火介質等。水適用于碳鋼,對40Cr等中碳合金結構鋼過去曾用5?15喚乳化液作淬火介質。60年代以來,上述介質已被新發展的水溶性淬火介質所取代,浸油淬火或埋油淬火在感應淬火易裂零件生產中仍有應用,從發展角度看,水溶性淬火介質將逐步取代油。
    (1)水感應淬火最常用的淬火介質,水的冷卻速度隨水溫、水壓(流速)的i化而變作,一般工藝規定水溫范圍為15~30,當零件采用自回火工藝時,水溫范圍縮小為15—25
    一定截面噴出液的流量隨壓力(或流速)兩變,為此工藝上一般規定淬火水的壓力,亦即規定了淬火的流量。對于單位表面積上所得到的洗量稱為噴淋密度。對于一般碳鋼表面淬火此值在10?40cmV(cm2.s)。隨加熱深度增加,噴淋密度值亦增大,對低淬透性鋼淬火時要求激冷,此值可以再增大到100cmy(cm\s)左右??刂茋娏苊芏?,工藝上過去一般用淬水壓力來表示,常用0.1~0.4MPa(l~4kg_f/cm2)。近年來隨著控制儀表的進步,先進的淬火機床上已采用流量表來直接指示,將流量除以噴淋面積,即得到噴淋密度值。
    噴射冷卻由淬火液沖擊零件表面,蒸汽膜易被破壞,最髙冷卻速度可達17000?20000X/s,而在200?SOOIC溫度區域內,冷卻速度顯著戒小,有利于減小淬火應力。流水冷卻時,最高冷卻速度也可達到4500?67001C/S,但在200?300X:溫度區域,由于汽膜發生破壞,處在汽膜沸騰階段,冷卻速度加大,對于小淬火應力是不利的。
    (2)乳化液可以用切削油作為乳化液的添加劑,也可采用以特殊油制成的淬火乳化油添加在水中,乳化油濃度在0.2~24務之間。當水的硬度較髙時,乳化油要多加。乳化液因易變質發黑及沉淀,已逐步淘汰。
    (3)淬火油及噴油淬火感應淬火時所用的淬火油與一般熱處理淬火油可以使用。當采用油循環系統時,也可作為系統中的一個油槽,常用油溫為40?801。當采用噴油淬火時,噴油量一定要大到淬火零件不產生燃燒火焰為度。噴油壓力為0*2~0.6_MP。
    (4)水溶性淬火介質,水溶性淬火介質由于淬火后零件不用清洗及無火災危險性而成為淬火油的代用品。水溶性淬火介質就其加入溶質的不同,大體分為無機鹽及有機叛合物兩類。感應淬火所用的淬火介質主要是有機聚合物類。最廣泛使用的是聚乙稀醇水溶液,常用濃度為0.05?0.3,液溫為20?45。這種介質可以浸冷或噴射冷卻,主要適用于碳素結構鋼、工具鋼、低合金結構鋼和軸承鋼。由尹其冷卻速度比水低,比油髙,因此能解決有些零件的淬裂問題,如花鍵軸、齒輪等淬火已廣泛采甩聚乙烯醇水溶液。
    聚二醇類淬火介質是近十幾年來發展較快的新型淬火介質,這種介質是由環氧聚合物所組成,其主要特點是具有逆溶性,即常溢時聚合物完全溶解于水中,而當液體升至75左右,聚合物由水中析出。因而當赤熱的零件與聚二醇水溶液接觸時,零件表面即沉積一層薄膜,延緩了零件的冷卻速度。從而減少了零件的變形與開裂危險性。聚二醇水溶液在3?5%低濃度時,.由于能破壞蒸汽膜的形成,縮短了蒸汽膜的冷卻階段,可以避免淬火零件產生軟點;當濃度提高到15?30時,由于在零件表面形成厚膜,顯著降低冷卻速度,可解決零件開裂及變形問題。聚二醇水溶液也適用于浸淬或噴射淬火,用于自回火時,由于會消耗淬火液,被認為是不經濟的。
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